12月20日，“2021中国动力电池回收利用产业技术与市场年会”在长沙成功召开。本次年会由动力电池回收与梯次利用联盟主办，会议的成功举办，为提升产业技术水平，发展循环经济，降低动力电池关键材料对外依存度，保障新能源汽车产业可持续健康发展和国家资源战略安全具有重要意义。
20日下午，BHS中国有限公司资源循环技术事业部总经理刘晨带来了《锂离子电池安全、经济的资源化处置技术》为题的演讲。刘总介绍到，锂离子电池的全产业链回收主要分为准备工作、预处理、处置、精炼四个环节，BHS锂离子电池处置技术的研发起始于2012年德国锂电池回收的政府项目，主要应用于锂离子电池处置环节，包括解体（破碎）、干燥（电解液）、废气处理、分选等方面。
破碎工艺：
BHS破碎工艺分为两级破碎，一级预破碎使用设备为VR型一级预破碎机，用于破碎模组+电芯，二级细破碎设备为NGU型二级细碎机，用于破碎电芯。值得一提的是，NGU型二级细碎机刀具设计考虑到防止挤压电池外壳这一问题，进而避免了物料夹杂，确保“破碎解体”的效果。
干燥工艺：
主要应用HTC型间歇式干燥器，最高温度可达600°C，真空干燥，在低温时即可蒸发电解液，且避免高温状态的氧化物杂质生成。干燥过程完全处于处于惰性气体环境下，有效防止爆炸事件发生。除锂电池行业外，也可应用与化工等行业。分选工艺：
分为圆摆振动多级筛分、折线筛分、空气台筛分三大核心筛分。
总体来看，BHS锂离子电池回收处理技术适用于小型锂电池、蓄电池复合物以及电动汽车电池，具有真空、高效、稳定、环保等优势，且完整的回收工艺流程均由BHS统一提供，为客户降低多资源配置的风险。
BHS的合作优势
大量的实验数据和经验分析，是对动力锂离子电池回收处理进行设备选型和处理线设计的基础和依据。全球三分之二的国际机械制造标准来自“德国标准化学会标准” - DIN(Deutsches Institutfuer Normung)。BHS中国全资子公司与工厂位于天津市武清开发区，在北京设立办事处以方便全国用户的咨询与服务。目前国内拥有超过100名员工，可对用户需求进行迅速的响应。4、高性价比，低维护成本。
通过公司SAP全球管理系统，在确保与德国统一的生产、装配与测试流程的前提下，将中国生产成本融入用户的投资费用体系。独特的冲击耐磨部件设计，无需对易损件进行高频次的维修维护或更换。
